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類金剛石涂層會在切削刀具領域得到廣泛的應用

硬質合金銑刀等切削刀具的多樣性和切削時的工作特點不同決定了刀具鍍層的選擇不同，車削和鉆孔不一樣，銑刀還要考慮他斷續(xù)沖擊的特點。

早期的銑刀涂層以耐磨為主，關鍵是提高硬度，如氮化鈦涂層具有較高的摩擦系數，但是加工時與工件不斷摩擦會產生大量熱能，大量的熱能會使刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度直接導致切削刀具的使用壽命縮短。通常使用切削液來解決這問題。但是目前切削刀具除了提高使用壽命外還要盡量減少切削時的２次污染，只能盡可能使用干切削，在必須用切削液加工工件的時候，也必須做到切削液只含防銹劑而沒有有機物，才能使使循環(huán)回收的成本大大降低。

為了盡量減少切削液加工提倡干加工，切削刀具涂層除了延長刀具使用壽命外，還必須有自己潤滑的功能。類金剛石涂層對機械加工方面優(yōu)勢明顯，但內應力高，熱穩(wěn)定性差，與黑色金屬間的觸媒效應使SP3轉向SP2,所以目前僅應用于有色金屬加工。但*新研究發(fā)現(xiàn)，SP2結構的類金剛石涂層硬度也可以達到20～40GPa，而且不會和黑色金屬起觸媒效應，低摩擦系數加上很好的抗?jié)裥酝耆梢詣偃卫鋮s劑切削和干切削，使用壽命也能比無涂層刀具延長1.5倍以上，更適合加工不銹鋼316等高強度剛，進而被刀具廠家廣泛引用.

相信不久的將來類金剛石涂層刀具會廣泛應用在切削領域。

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類金剛石涂層會在切削刀具領域得到廣泛的應用